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當(dāng)介質(zhì)在測(cè)量管中流動(dòng)時(shí),因其自身的動(dòng)能通過(guò)阻流件(靶片)時(shí)而產(chǎn)生的壓差,并對(duì)阻流件有一作用力,其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比。阻流件(靶片)接受的作用力F,經(jīng)剛性連接的傳遞件(測(cè)桿)傳至電容力傳感器,電容力傳感器產(chǎn)生電壓信號(hào)輸出。由此,此電壓信號(hào)經(jīng)前置放大、AD轉(zhuǎn)換及計(jì)算機(jī)處理后,即可得到相應(yīng)的瞬時(shí)流量和累積總量,結(jié)構(gòu)圖如圖1
其工作原理見(jiàn)示意(圖2):
高溫高粘瀝青流量計(jì)主要技術(shù)參數(shù)表
被測(cè)介質(zhì) | 液體;氣體;蒸汽 | |||||
公稱(chēng)直徑 | 法蘭式15~500mm | 夾裝式15~500mm | 插入式65~3000mm | |||
公稱(chēng)壓力 | 0.6~42MPa | 0.6~42MPa | 0.6~42MPa | |||
介質(zhì)溫度 | -200℃~+500℃或更高溫度 | |||||
精 確 度 | ±0.2% | ±0.5% | ±1.0% | ±1.5% | ||
范 圍 度 | 1:3(液體) | 1:5(液體、氣體) | 1:10(液體、氣體) | 1:10(蒸汽) | ||
補(bǔ)償形式 | 溫度補(bǔ)償;壓力補(bǔ)償 | |||||
重 復(fù) 性 | 0.05%~0.08% | |||||
供電電源 | 機(jī)內(nèi)自備鋰電池(3.6V);外供電源24VDC | |||||
輸出形式 | 現(xiàn)場(chǎng)顯示;4~20mA二線(xiàn)制;脈沖0~5V;RS485/RS232;GPRS無(wú)線(xiàn)遠(yuǎn)傳 | |||||
測(cè)量管材料 | 碳鋼;不銹鋼;亦可按用戶(hù)要求協(xié)商提供 | |||||
防爆標(biāo)志 | 本安型(ExibIICT4); 隔爆型(ExdIICT4) | |||||
防護(hù)等級(jí) | IP65;IP67 | |||||
法蘭規(guī)格 | 流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標(biāo)準(zhǔn),也可以根據(jù)用戶(hù)要求特殊加工。 |
a、常溫型、低溫型、高溫型流量計(jì)視不同工況采用水平、垂直或倒置式安裝(以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn));
b、介質(zhì)工作溫度在300度以上時(shí),用戶(hù)應(yīng)對(duì)流量計(jì)殼體采取隔熱措施防止熱輻射損壞表頭(表頭工作溫度為-30至70度),同理工作溫度-100度以下的介質(zhì),也要采取防凍措施;
c、為保證流量計(jì)準(zhǔn)確計(jì)量,要求設(shè)置前后直管段;
d、為保證流量計(jì)在檢查及更換時(shí)不影響系統(tǒng)工作,應(yīng)盡量設(shè)置旁通閥(3)及切斷閥(1、2);
e、因工藝需要可采用垂直安裝,被測(cè)介質(zhì)流向可由下至上,也可由上至下,但訂購(gòu)時(shí)應(yīng)向供貨方說(shuō)明;
f、流量計(jì)口徑與相連的管道口徑尺寸盡量相同,以減少流動(dòng)干擾,造成計(jì)量誤差;
g、法蘭式和夾裝式流量計(jì)安裝時(shí),應(yīng)注意法蘭之間密封墊片內(nèi)孔尺寸大于流量計(jì)和工藝管道通徑 6-8mm 及否同軸,以避免因其產(chǎn)生干擾流而影響計(jì)量精確度;
h、插入式流量計(jì)安裝時(shí),將短管及法蘭焊到管道上時(shí)必須確保流體正對(duì)著靶片受力面,焊接短管高度在100mm(從管道內(nèi)壁至法蘭密封面的距離);
i、對(duì)于新完工的工藝管道,應(yīng)先進(jìn)行初步吹掃后再安裝流量計(jì);
j、測(cè)量管外壁上箭頭所指方向?yàn)楸粶y(cè)介質(zhì)流向;
k、流量計(jì)殼體必須可靠接地,若無(wú)接地條件應(yīng)向廠方說(shuō)明;
l、流量計(jì)連接法蘭規(guī)格執(zhí)行GB/T系列標(biāo)準(zhǔn),也可以根據(jù)用戶(hù)要求特殊加工(以出廠校驗(yàn)單為準(zhǔn))。